Конструкция и принцип работы механических напорных фильтров
Механические напорные фильтры выполняются в корпусах из стеклопластика или металла (опция). Верхнее и нижнее днище фильтров имеют сферическую форму.
Внутри расположены:
- Системы распределения и сбора воды (сверху и снизу).
- Фильтрующий зернистый материал (кварц дробленый или гидроантрацит), размер фракции – 0,8-2 мм.
- Подстилочный слой – дробленый гравий, размер фракции – 2-5 мм.
- Система выпуска воздуха.
Принцип работы:
При работе фильтр проходит через две основных стадий: фильтрование и промывка. Полный цикл включает в себя следующие операции:
- Загрязненная вода под давлением (рабочее давление составляет до 6 бар) поступает в фильтр через верхнее распределительное устройство. Давление необходимо для ускорения процесса фильтрации.
- Сток проходит через слой фильтрующего материала. При этом частицы примесей задерживаются в каналах между частицами зернистой загрузки.
- Далее чистая вода доходит до нижней части фильтра и по трубопроводу отводится на следующий элемент очистных сооружений.
- Постепенно каналы между частицами фильтрующего материала забиваются примесями, и производительность фильтра падает.
- Чтобы вернуть производительность на прежний уровень, запускается обратная промывка. При этом чистая вода поступает снизу через нижний распределитель воды.
- Благодаря сильному напору вода разрыхляет частицы загрузки, частицы примесей высвобождаются и вместе с восходящим потоком отводятся через верхнее распределительное устройство.
- Прямая промывка проводится исходной водой.
Как правило, механические фильтры работают постоянно. Но из-за цикличного характера работы они должны периодически останавливаться. Для того, что остановки не влияли на работу всей станции, фильтры подбираются таким образом, чтобы иметь запас на регулярные остановки. Для этого используют секции из нескольких корпусов. Пока один корпус промывается, другие – работают.